三一重工探索数字化转型：要么翻身要么翻船做奔跑的大象

2010年以来，中国制造业连续11年位居世界第一工信部数据显示，2012年至2020年，我国工业增加值从20.9万亿元增长到31.3万亿元，其中制造业增加值从16.98万亿元增长到26.6万亿元，全球占比从22.5%增长到近30%系统是完整的中国工业有41个大类，207个中类，666个小类，是世界上工业体系最健全的国家

中国制造业在做大的同时，如何做强做大，跃居全球制造业首位三一重工探索的路径是灯塔工厂

灯塔工厂最大的意义在于，人让机器变得更好，机器让人们变得更好最近几天，三一集团董事，高级副总裁戴庆华在接受《The Paper》等媒体采访时表示，灯塔工厂形成了人与机器的协同关系，而不仅仅是物理上的替代关系

三一重工灯塔工厂，机器人在作业。

日前，世界经济论坛正式发布全球制造业领域灯塔工厂新名单，三一重工北京桩机厂成功入选，成为全球重工业领域首家获得认证的灯塔工厂。

被誉为世界最先进工厂的灯塔工厂，是达沃斯世界经济论坛与麦肯锡咨询公司联合评选的数字制造和全球化4.0的示范者，代表了全球制造领域智能制造和数字化的最高水平在灯塔工厂的全球网络中，中国是灯塔工厂最多的国家，证明了中国制造业的强大实力，而三一重工北京桩机厂则是全球重工业第一家世界灯塔工厂，代表了中国制造业在重工业领域的硬核实力

进入三一重工桩机一厂时，在柔性岛上有序组装的机器人率先进入视野这些机器人配备了一双眼睛通过摄像头传输工作面，机器人可以实时获取场景深度信息和三维模型，并在操作过程中引导机械手自动修复偏差环顾四周，这个4万平方米的车间除了机器人很少见到工人再往里走，一台SR405R旋转挖掘机让大家停下来它高约30米，重近200吨它的机身就像一个坦克，它的地面全是钢板

三一重工媒体开放日团体参观现场。

日前，三一重工董事长梁稳根在第十三届全国人大代表大会上表示，三一的数字化转型要么翻身，要么翻船！当时，三一重工作为重型设备的生产商，零部件加工工艺独立，难以连接生产线叠加工厂生产设备多，网络连接复杂，改造成本高，数字化改造重如大象翻身

如今，伴随着5G技术与工业互联网的深度融合，三一重工已经开始成长为一只奔跑的大象会给行业带来怎样的赋能

思考柔性供应链。应收账款228.98亿元，去年末为2112亿元。

三一重工股份有限公司由三一集团投资成立于1994年，2003年在a股上市其产品包括混凝土机械，挖掘机械，起重机械，打桩机械等开发了世界上第一台全液压平地机，三级混凝土输送泵，无泡沫沥青砂浆车，世界上最大的3600吨履带吊，中国第一台混合动力挖掘机等截至9月30日，市值达到2160.32亿元

2021年半年报显示，三一重工上半年营收达671.28亿元，同比增长36.47%，实现归属于净利润100.74亿元，同比增长17.16%，其中，研发支出30.58亿元，同比增长80.82%除了持续盈利之外，更值得注意的是，公司最近三年的R&D投资增长率每年都保持在50%以上，或者说意味着公司数字化转型不断加强

关于灯塔

具体来说，首先，三一桩机厂有一个智能大脑——FCC，是全厂智能制造的核心通过FCC，订单可以快速分解到每一条柔性生产线，每一台设备，每一个工人，从下单到发货的全过程都可以由数据驱动沿着数据流，产品可以了解制造的整个过程和细节

其次，通过AGV小车实现智能物流在定时准确，延时低的5G无线工业专网保障下，业界首创了两台AGV的两车梦幻联动，实现了27m超长超重物料的同步搬运和自动装卸

此外，基于5G AR设备的人机协同技术在工厂中得到广泛应用，包括传统的累人操作和危险操作，如材料分拣和引脚组装。其中，货币资金1584亿元，去年末为128.24亿元。

此外，在后台，树根互联搭建的根云平台也在日夜盘算它需要根据工厂3600多个数据采集点采集的工业大数据，为每一个流程，每一个模型甚至每一个工具匹配最优参数，优化生产节奏

升级后，工厂拥有8个柔性工作中心，16条智能生产线和375台网络化生产设备同时，工厂内焊接，装配，加工等核心工序的作业效率分别提高了130%，100%和68%，产值在同厂区翻了一番目前工厂可生产近30款车型，柔性化，智能化制造水平全球领先

灯塔工厂只是起点。

桩机厂转型是三一重工近三年数字化战略转型的一个缩影灯塔工厂只是起点，而不是终点，戴庆华表示，三一重工将继续沿着ai工业知识产业的数字化转型路径大踏步前进

三一重工灯塔厂

一是要进一步提升智能制造水平，减少劳动力依赖，使整个制造更加顺畅，二是生产决策更加数字化，智能化，即我们自主生产线的控制技术持续智能化，实现从订单到最终交付的生产全过程，实现整个价值链真正的数据驱动，三是实现打桩机智能化生产模式的全球布局，以智能制造应对产品周期性风险。

同时，三一重工灯塔工厂的诸多经验，也将为产业链伙伴，行业乃至整个中国智能制造赋能。

三一重工

的数字化转型以及灯塔工厂的成功背后依托的是由树根互联打造自主可控的工业互联网操作系统——根云平台树根互联股份有限公司副总裁刘伟光表示，这个平台融合了大数据，人工智能，工业互联网等诸多要素，通过把工厂打造成一个完整的智慧体，有望打造出中国制造业的通用工业互联网平台例如，在工厂各个运作环节接入几千个数据点，通过大数据算力为每一道工序，每一种机型，甚至每一个道具来匹配最优参数，进而优化生产能力

代晴华补充道，在去年，我参加乌镇的世界互联网大会做了大胆的预测，三到五年内，中国的中小企业普遍都能够享受上工业互联网，特别是5G技术带来的无线工业互联网智能制造的成果同时，他表示，根云平台可以为中国中小企业低成本提供智能制造的成果应用，提供成熟的工业APP

智能化转型

日前，中国工程机械工业协会正式发布《工程机械行业十四五发展规划》，明确到2025年，工程机械行业要整体水平大幅提升，创新能力显著增强，质量效益明显提高，发展能力进一步增强。截至报告期末，三一重工总资产为13602亿元，而去年末为12683亿元。存货178.2亿元，去年末为1998亿元。。

这对于整个行业而言既是挑战，更是机遇，进入工业互联网时代，市场对于产品本身的价值赋能要求越来越高，倒逼行业开始加码向数字化，智能化方向发展在这样的背景下，依托于数字化，自动化，先进分析，虚拟现实和增强现实，以及工业物联网等先进技术的灯塔工厂被视为第四次工业革命的领军者

不止三一重工，工程机械的头部企业都在发展智能化转型徐工机械打造了徐工全球数字化供应链平台，在业内率先将SAPECC升级至S/4 HANA，中联重科率先将5G+工业互联网应用于塔机研发，实现塔机从高空操作变地面操作到远程智能控制的跨越，山河智能通过打造智慧下料中心，实现下料全程无人值守自动完成

代晴华表示，以三一重工为代表的工程机械行业，原则上已经没有卡脖子的问题从行业来说，对于规模制造的一些瓶颈，国内工程机械企业通过分工后也能够完全实现中国制造，在全球的扩张毫无阻碍

但同时，作为一个深入践行智能制造的企业，三一重工在数字化转型中也还面临一些行业共有的挑战代晴华表示，对于行业而言，制造业依旧面临软件问题，比如目前行业内许多仿真软件来自美国，工业控制软件来自德国，国内自己的软件应用还很少，主要是以云原生技术来实现替代但复杂的工业软件要转化成云原生的工业软件，需要投入大量的人力物力，需要中国一大批高级人才共同努力

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